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5s管理要求员工(5s管理具体要求)

2023-11-18 21757 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 5S管理的要求是什么
  2. 5s管理的具体要求,要达到怎样的标准
  3. 5S管理对员工的要求有哪些
  4. 员工在5s管理中有哪些责任

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

  

4.清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生

  

5.习惯:SHITSUKE养成纪律的习惯

  

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

  

1. 5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

  

2. 5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

  

3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;

  

4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

  

5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

  

6.推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

  

7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

  

8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

  

9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

  

10.实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。

  

(2)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

  

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

  

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

  

⑤有利于减少库存量,节约资金;

  

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

(2)定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

(3)目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

(4)意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

  

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

(2)定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

(3)目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  

(4)意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  

①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

(2)定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

(3)目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

(4)意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

(5)要点:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

(2)定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

(3)目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  

(4)意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

  

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

参考资料来源:百度百科- 5S现场管理法

  

1、5S管理是企业管理的基础,5S管理内容包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养,6S管理内容就是在5S管理的基础上加一个“安全”,那么5S管理对员工的要求分别有哪些呢?你又做到了哪些呢?仅供参考:

  

2、内容:清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。

  

3、目的:腾出空间,防止误用或掩盖需要物件。

  

4、①全面检查自己工作场所及范围,明确所有物品。

  

5、②制定分类标准,分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

  

6、③坚决清除不使用物品,将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

  

7、注意要领:检查要仔细、全面,包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”,而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

  

8、内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置,必要时加以统一标识。

  

9、目的:使工作场所清楚明了;创造出整齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

  

10、①对可供放置物品的场所进行规划,划分成若干区域;

  

11、③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

  

12、注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域,合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找。

  

13、补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,以达到使用者“一目了然”的目的。

  

14、内容:彻底清洁工作场所内物品,防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

  

15、目的:保持干净、明亮的工作环境,并杜绝污染源的产生,以保证员工、顾客产生愉快心情。

  

16、②执行例行清洁,达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);

  

17、③明确污染源,采取措施杜绝或隔离。

  

18、注意要领:责任区域的划分应包括室内室外,员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下,按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程,使员工更熟悉物品及其位置。

  

19、内容:将上述3S实施步骤制度化、规范化,并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

  

20、目的:通过强制性规定,培养员工正确工作习惯,长期维持并保留以上3S成果。

  

21、①将以上3S步骤制定标准工作文件;

  

22、②设立要求标准,制定奖罚办法;

  

23、注意要领:将“上班5S三分钟,下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确,使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准,并亲自定期检查,以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重,严格推行,并及时展示5S管理正面效果。

  

24、内容:采取各种方式,使每位员工养成良好的职业习惯,并严格遵守企业规则,培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

  

25、目的:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围,培养员工团队精神。

  

26、①召开员工会议,由员工讨论议题,提出操作制度及标准;

  

27、注意要领:对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等);组织集体活动。

  

28、补注:员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

  

29、5S成功推行的关键所在:5S是一个长期的过程,不可能一蹴而就,只有长期的坚持才能出效益;否则,流于形式只会浪费资源。

  

在5S管理中,员工是关键的执行者,也是5S管理成功的重要保障。员工在5S管理中的责任主要包括以下几点:

  

1.积极参与:员工应该理解和支持5S管理的目标和重要性,积极参与5S管理的过程,发挥个人的聪明才智,为实现5S管理的目标做出贡献。

  

2.严格执行:员工需要按照5S管理的要求,严格执行各项标准和程序,包括定期进行整理、清扫、分类、标准化和维护等操作,并将5S管理作为日常工作的一部分来加以实施。

  

3.及时反馈:如果发现5S管理存在问题或需要改进的地方,员工应及时向相关领导汇报和反馈,以便及时予以解决和改善。

  

4.自我管理:员工要自觉遵守和执行公司的各项规定和制度,如遵守安全生产规程、禁止吸烟等,同时也要对个人的行为和言论进行自我约束和管理,以确保5S管理的顺利推进。

  

5.持续改进:5S管理是一个不断改进的过程,员工应该认识到5S管理的意义和价值,不断拓展和提高自己的工作能力和技能,为实现5S管理的目标不断做出新的贡献。

5s管理要求员工(5s管理具体要求)


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